Manufactura Esbelta

Lean Manufacturing

Objetivo

 

Elimine los típicos desperdicios de planta: sobre inventario, sobre producción, procesos, transporte excesivo y exceso de movimientos. Elimine la necesidad de reportes y programas de producción en “papel” al implementar los principios Paperless. Mejore la capacidad de respuesta al cliente y servicio, al traducir los cambios en la demanda, en cambios en la velocidad de la producción.

Dirigido a:

 

  • Gerentes, Jefes y Responsables de Producción, Materiales, Planeación y Control de Manufactura, Logística, Operaciones, Compras, Supply Chain de mejora y excelencia operacional.



MODALIDAD ONLINE LIVE

Lugar: Plataforma ZOOM y Moodle

 

Duración: 20 horas

Costo: $9,990 más IVA**

Horario: Calendario webinar

 

¿Qué incluye en curso?

  • Manual del participante digital
  • Reconocimiento con valor curricular digital
  • Constancia de habilidades laborales DC-3 (STPS) digital
  • Acceso a plataforma zoom y moodle


MODALIDAD IN COMPANY

Lugar: Instalaciones del participante

Duración: 40 horas

Horario: 9:00 a 17:00

Costo: $14,990 más IVA**

 

¿Qué incluye en curso?

  • Manual del participante
  • Reconocimiento con valor curricular
  • Constancia de habilidades laborales DC-3 (STPS)

** Aplican restricciones

Los costos son por participante



temario

Módulo 1: Fundamentos de Lean Manufacturing

1.1. Introducción al Pensamiento Lean: Origen, principios y la "Casa Toyota".

1.2. Los 7 + 1 Desperdicios (Muda): Identificación de actividades sin valor añadido (sobreproducción, esperas, transporte, inventario, etc.).

1.3. Herramientas Fundamentales de Lean:

  • 5S: Organización del lugar de trabajo.
  • Kaizen: Mejora continua.
  • Poka-Yoke: Prevención de errores.
  • SMED: Reducción del tiempo de cambio de herramientas.
  • TPM (Total Productive Maintenance): Mantenimiento productivo total.
  • Kanban: Sistema "pull" de producción.

 

Módulo 2: Herramientas de Planificación Lean y su Digitalización

2.1. Value Stream Mapping (VSM): Mapeo del flujo de valor.

2.2. VSM 4.0: Cómo la digitalización del proceso y la recolección de datos en tiempo real optimizan el VSM.

2.3. Just-in-Time (JIT) y Sistemas "Pull": La importancia del flujo continuo.

2.4. Digitalización del JIT: Uso de sensores, IoT y plataformas digitales para gestionar el inventario en tiempo real y automatizar el reabastecimiento.

 

Módulo 3: Industria 4.0 como Potenciador de Lean

3.1. Introducción a la Industria 4.0: Conceptos clave como fábrica inteligente, sistemas ciberfísicos e interconectividad.

3.2. Tecnologías Habilitadoras:

  • Internet de las Cosas (IoT): Recolección de datos masivos.
  • Big Data y la Nube: Almacenamiento y análisis de datos de producción.
  • Robótica colaborativa (Cobots): Automatización segura y flexible.
  • Realidad Aumentada (RA): Soporte visual para operadores en el piso de fábrica.

3.3. Integración de Lean y 4.0: Cómo las herramientas digitales amplifican la capacidad de eliminar desperdicios y mejorar los procesos.

 

Módulo 4: Aplicaciones de la Inteligencia Artificial en Lean

4.1. IA para la Detección de Desperdicios:

Visión por computadora: Identificación automática de defectos (Poka-Yoke inteligente).

Análisis de datos: Detección de cuellos de botella y esperas con IA.

4.2. Mantenimiento Predictivo con IA:

Uso de Machine Learning para predecir fallas en la maquinaria (TPM avanzado).

4.3. Optimización de la Cadena de Suministro:

Pronóstico de la demanda: Algoritmos predictivos para una planificación más precisa.

Optimización de rutas y logística con IA.

4.4. Automatización Inteligente:

Algoritmos para la programación de la producción y el balanceo de líneas.

 

Módulo 5: Estrategias de Implementación y Casos de Éxito

5.1. Roadmaps de Transformación Digital

5.2. Gestión del Cambio

5.3. Casos de Estudio


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